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Oberirdische doppelmantelbehälter

Oberirdische doppelmantelbehälter

 

Bestimmung – Lagerung von flüssigen brennbaren, ätzenden oder toxischen Stoffen.

Qualität und Sicherheit

 

Die modernsten Technologien der Behälterherstellung gewährleisten die Höchstqualität der gefertigten Behälter und sichere Aufbewahrung der Schad- und Gefahrstoffe aufgrund langjähriger Erfahrung und Fähigkeiten der Mitarbeiter, die an dem Produktionsvorgang teilnehmen, angefangen von der Technologieabteilung über Logistik bis zur Qualitätskontrolle einschließlich Produktion.

Entwurf und Produktion unter Aufsicht der benannten Stellen

 

Technische Dokumentationen der Behälter, Produktionsvorgänge und Endabnahmen der vom EKONSTAL hergestellten Behälter werden von der Technischen Aufsichtsbehörde und andere benannte Stellen vereinbart, freigegeben und abgenommen. Für die Behälter als Messbehälter, welche die Anforderungen der metrologischen Vorschriften erfüllen, sind Typengenehmigungen vom Eichamt ausgestellt.

Technische Beschreibung

  • Durchmesser (m) von 1
  • Durchmesser (m) zu 4
  • Kapazitätsbereich (m3) von 1
  • Kapazitätsbereich (m3) zu 220
  • Anzahl und Kammerkapazität hängt von den technischen Möglichkeiten ab 1 - 8

Technische Beschreibung

Ausgeführt nach EN 12285-2, DIN 6616 oder WUDT/UC/2003
Werkstoff – geprüfter Kohlenstahl S235JRG2
Vorbereitung der Außenfläche von Behälterblechen –
Sandstrahlung Sauberkeitsklasse Sa 2,5 nach PN-ISO 8501-1
Äußere Standardbeschichtung mit Epoxidschicht
Klasse C3 nach PN-EN ISO 12944-2
Möglich ist auch ein zusätzlicher äußerer Flächenschutz durch Anwendung der Fachbeschichtungen, die gegen Wirkung der im Behälter gelagerten Stoffe resistent ist.
Optional sind die Behälter zur an die nasse, trockene Unter- und Überdruckprüfung des Raumes zwischen den Mänteln angepasst.

 

Nennkapazität Äußendurchmesser des inneren Behälters Mantellänge Gesamtlänge des Behälters Abstrand der Fundamente Breite der Fundamente DN des Einstiegschats Wanddicke Anzahl der Transport-griffe
Klasse A Klasse B
⌀Dz Lp Lo Fr Sf S1 S2 S1 S2
[m3] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] DN [mm] [mm] [mm] [mm] [Stk]
1 1000 1150 1450 650 150 600 5 3 5 3 2
3 1250 2300 2720 1675 150 600 5 3 5 3 2
5 1250 3900 4320 3275 2
3 1600 1500 2040 700 150 600 5 3 5 3 2
5 1600 2500 3040 1700 2
8 1600 4000 4540 3200 2
10 1600 5000 5540 4200 2
13 1600 6500 7040 5700 2
16 1600 7900 8440 7100 2
10 2000 3000 3660 2000 200 600 lub 800 6 4/5 6 4/5 2
13 2000 4000 4660 3000 2
16 2000 5000 5660 4000 2
20 2000 6150 6810 5150 2
25 2000 8000 8660 7000 2
30 2000 9500 10160 8500 2
36 2000 11300 11960 10300 2-4
20 2500 4000 4800 2750 250 600 lub 800 6 4/5 7 4/5 2
25 2500 5000 5800 3750 2
30 2500 6000 6800 4750 2
40 2500 8000 8800 6750 2
50 2500 10000 10800 8750 2
60 2500 12000 12800 10750 2
70 2500 14000 14800 12750 2-4
40 2900 6000 6900 4550 300 600 lub 800 7 4 9 4 2
50 2900 7500 8400 6050 2
60 2900 9000 9900 7550 2
70 2900 10500 11400 9050 2-4
80 2900 12000 12900 10550 4
100 2900 15000 15900 13550 4
120 3000 17000 17960 1550 4

Standardausstattung des Behälters

 

-Einstiegsschacht DN600 mit Dichtung
-Saugrohre DN50 oder DN40 mit Rückschlagventil
-Befüllungsrohr mit hydraulischem Siphon und mit einem zertifizierten Druckventil gegen Überfüllung
-Stutzen zur manuellen und elektronischen Messung
-Einrichtung zur Überwachung des Raumes zwischen den Mänteln
-Atmungsventile
-Leiter, Barriere, Laufbühne
-Transportgriffe
-Griffe auf den Fundamentfüßen zum Anschließen der Behältererdung

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